RM-T7050 3 jaama automaatne termovormimismasin
Masina parameetrid
| ◆ Mudel: | RM-T7050 |
| ◆Maksimaalne vormimisala: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Maksimaalne vormimiskõrgus: | 120 mm |
| ◆Maksimaalne lehe paksus (mm): | 1,5 mm |
| ◆Lehe laius: | 350-760 mm |
| ◆ Leherulli maksimaalne läbimõõt: | 800 mm |
| ◆ Energiatarve: | 60-70KW/H |
| ◆Vormi liikumiskaugus: | Löök ≤150 mm |
| ◆ Plaksutav jõud: | 60T |
| ◆Toote kujundamise jahutusviis: | Vesi |
| ◆Tõhusus: | Max 25 tsüklit/min |
| ◆ Elektriahju kütte maksimaalne võimsus: | 121,6 kW |
| ◆Kogu masina maksimaalne võimsus: | 150 kW |
| ◆PLC: | VÕTI |
| ◆Servomootor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | GNORD |
| ◆ Rakendus: | kandikud, anumad, karbid, kaaned jne. |
| ◆Põhikomponendid: | PLC, mootor, laager, käigukast, mootor, käik, pump |
| ◆Sobiv materjal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| MaxHallitus Mõõtmed | Kiirus (võte/min) | MaxLeht Paksus | Max.Foming Kõrgus | Kogukaal | Sobiv materjal |
| 720x520 mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Tootevideo
Põhijooned
✦ Mitmekesine tootmine: mitme tööjaamaga saab 3-jaamaline termovormimismasin korraga töödelda erinevaid tooteid või kasutada erinevaid vorme, muutes tootmisprotsessi paindlikumaks ja mitmekesisemaks.
✦ Kiire vormivahetus: 3-jaamaline termovormimismasin on varustatud kiire vormivahetussüsteemiga, mis suudab vormi kiiresti vahetada, et vastata erinevate toodete tootmisvajadustele.See vähendab seisakuid ja suurendab tootlikkust.
✦ Automaatne juhtimine: seadmed kasutavad täiustatud automaatset juhtimissüsteemi, mis suudab täpselt juhtida selliseid parameetreid nagu küttetemperatuur, vormimisaeg ja rõhk.Automatiseeritud juhtimine mitte ainult ei paranda vormimise stabiilsust ja järjepidevust, vaid vähendab ka operaatori tehnilisi nõudeid ja vähendab inimlikke vigu.
✦ Energiasääst ja energiasääst: 3-jaamaline termovormimismasin võtab kasutusele energiasäästutehnoloogia, mis vähendab energiatarbimist ja tootmiskulusid, optimeerides kütmist, jahutust ja energiakasutust.See on ettevõtete jaoks kahekordne majanduse ja keskkonnakaitse eelis.
✦ Lihtne kasutada: 3-jaamaline termovormimismasin on varustatud intuitiivse juhtimisliidesega ja seda on lihtne õppida.See võib vähendada personali koolituskulusid ja parandada tootmise efektiivsust.
Rakendusala
RM-T7050 3-jaamalist termovormimismasinat kasutatakse laialdaselt toiduainete pakendamise tööstuses, peamiselt ühekordselt kasutatavate plastmahutite, näiteks piima teekaante, kandiliste karpide, kandiliste karpide kaante, kuukoogikarpide, kandikute ja muude plasttoodete tootmiseks.
Õpetus
Kolmejaamalise termovormimismasina käivitamine, tagades turvalise ühenduse ja sisse lülitades.
Enne tootmist kontrollige põhjalikult kütte-, jahutus-, survesüsteeme ja muid funktsioone, et veenduda nende parimas seisukorras.
Täpselt paigaldage vajalikud vormid kindlalt.See samm on ülioluline, et vältida tootmisprotsessi häireid ja tagada ühtlane ja kvaliteetne toodang.
Erakordsete tulemuste saamiseks valmistage vormimiseks ideaalselt sobiv plastleht.Õige materjalivalik tõstab lõpptoote kvaliteeti ja esteetikat, eristades teie tooteid konkurentidest.
Rõhutage plastlehe suuruse ja paksuse määramise täpsust, tagades, et need vastavad ideaalselt vorminõuetele.
Avage oma termovormimisprotsessi kogu potentsiaal, määrates asjatundlikult kuumutamistemperatuuri ja -aja.Arvestage konkreetsete plastmaterjalide ja vormide nõudeid, tehes optimaalsete tulemuste saavutamiseks mõistlikke kohandusi.
Asetage eelsoojendatud plastleht oskuslikult vormi pinnale, tagades, et see jääb veatu tulemuse saavutamiseks tasaseks.
Kui vormimisprotsess algab, jälgige, kuidas vorm avaldab määratud aja jooksul survet ja kuumust, muutes plastlehe soovitud kuju.
Pärast vormimist jälgige, kuidas moodustunud plastik tahkub ja jahtub läbi vormi.Ja siis virnastamine ja kaubaalustele panemine.
Peame läbima iga valmistoote range kontrolli.Meie tootmisliinist lahkuvad ainult need, mis vastavad kõrgeimatele kuju- ja kvaliteedistandarditele.
Pärast iga kasutuskorda seadke esikohale seadmete ohutus ja energiasääst, lülitades termovormimismasina välja ja lahutades selle toiteallikast.
Samaaegselt valuvormide ja seadmete hoolika puhastamisega, jättes ruumi jääkplastile või prahile, mis võiksid mõjutada tootmise kvaliteeti.
Hinnake regulaarselt erinevaid seadmekomponente, et tagada nende optimaalne funktsionaalsus.Meie pidev hooldustöö tagab sujuva ja katkematu tootlikkuse.
