◆Mudel: | RM-T7050 |
◆Max.Forming ala: | 720 mm × 520 mm |
◆Max.Forming kõrgus: | 120 mm |
◆Max.Sheet paksus (mm): | 1,5 mm |
◆Lehe laius: | 350–760 mm |
◆Maksimaalne lehtrulli läbimõõt: | 800 mm |
◆Energiatarve: | 60–70 kW/h |
◆Hallituse liikumiskaugus: | Käik ≤150 mm |
◆Plaksutusjõud: | 60T |
◆Toote kujundamise jahutusviis: | Vesi |
◆Efektiivsus: | Maks 25 tsüklit/min |
◆Elektrilise ahju kütte maksimaalne võimsus: | 121,6 kW |
◆Kogu masina maksimaalne võimsus: | 150 kW |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomootor: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Rakendus: | kandikud, konteinerid, kastid, kaaned jne. |
◆Põhikomponendid: | PLC, mootor, laager, käigukast, mootor, käik, pump |
◆Sobiv materjal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max. hallitus Mõõtmed | Kiirus (lask/min) | Max. Leht Paksus | Max.Foming Kõrgus | Kogukaal | Sobiv materjal |
720x520 mm | 20–35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Mitmekesine tootmine: Mitme tööjaamaga saab 3-jaamaline termoformimismasin töödelda erinevaid tooteid või kasutada erinevaid vorme samaaegselt, muutes tootmisprotsessi paindlikumaks ja mitmekesisemaks.
✦ Kiire vormivahetus: 3-positsiooniline termoformimismasin on varustatud kiire vormivahetussüsteemiga, mis võimaldab vormi kiiresti vahetada vastavalt erinevate toodete tootmisvajadustele. See vähendab seisakuid ja suurendab tootlikkust.
✦ Automaatne juhtimine: Seadmed kasutavad täiustatud automaatset juhtimissüsteemi, mis suudab täpselt reguleerida selliseid parameetreid nagu kuumutamistemperatuur, vormimise aeg ja rõhk. Automaatne juhtimine mitte ainult ei paranda vormimise stabiilsust ja järjepidevust, vaid vähendab ka operaatori tehnilisi nõudeid ja inimlike vigade arvu.
✦ Energiasääst ja energiasääst: 3-jaamaline termoformimismasin kasutab energiasäästlikku tehnoloogiat, mis vähendab energiatarbimist ja tootmiskulusid, optimeerides kütmist, jahutamist ja energia kasutamist. See on ettevõtetele kahekordne eelis nii majanduse kui ka keskkonnakaitse osas.
✦ Lihtne kasutada: 3-positsiooniline termoformimismasin on varustatud intuitiivse juhtimisliidesega ja selle kasutamist on lihtne õppida. See aitab vähendada töötajate koolituskulusid ja parandada tootmise efektiivsust.
RM-T7050 3-jaamalist termoformimismasinat kasutatakse laialdaselt toiduainete pakenditööstuses, peamiselt ühekordselt kasutatavate plastmahutite, näiteks piimatee kaante, ruudukujuliste kastide, ruudukujuliste kastide kaante, kuukookide kastide, kandikute ja muude plasttoodete tootmiseks.
3-positsioonilise termoformimismasina käivitamine, tagades kindla ühenduse ja sisselülitamise.
Enne tootmist tehke kütte-, jahutus-, rõhusüsteemide ja muude funktsioonide põhjalik kontroll, et tagada nende laitmatus seisukorras.
Paigaldage vajalikud vormid täpselt ja kindlalt. See samm on ülioluline, et vältida katkestusi tootmisprotsessi ajal ja tagada järjepidev, kõrge kvaliteediga väljund.
Erakordsete tulemuste saavutamiseks valmistage ette vormimiseks ideaalselt sobiv plastleht. Õige materjalivalik parandab lõpptoote kvaliteeti ja esteetikat, eristades teie tooteid konkurentidest.
Rõhutage plastlehe suuruse ja paksuse määramisel täpsust, tagades, et need vastavad ideaalselt vormi nõuetele.
Avage oma termoformimisprotsessi täielik potentsiaal, määrates kuumutustemperatuuri ja -aja asjatundlikult. Arvestage konkreetse plastmaterjali ja vormi nõuetega ning tehke optimaalsete tulemuste saavutamiseks mõistlikke kohandusi.
Asetage eelsoojendatud plastleht oskuslikult vormi pinnale, veendudes, et see on veatu tulemuse saavutamiseks tasane.
Vormimisprotsessi alguses jälgige, kuidas vorm ettenähtud aja jooksul survet ja kuumust rakendab, muutes plastlehe soovitud kuju.
Pärast vormimist jälgige, kuidas vormitud plastik tahkub ja vormi kaudu jahtub. Seejärel virnastage ja pakendate kaubaalustele.
Iga valmistoote puhul läbime range kontrolli. Meie tootmisliinilt lahkuvad ainult need, mis vastavad kõrgeimatele vormi- ja kvaliteedistandarditele.
Pärast iga kasutuskorda tuleb seadmete ohutus ja energia säästmine seada esikohale, lülitades termoformimismasina välja ja ühendades selle toiteallikast lahti.
Samaaegselt vormide ja seadmete hoolika puhastamisega ei jäeta ruumi jääkplastile ega prahile, mis võiks mõjutada tootmiskvaliteeti.
Hindame regulaarselt erinevaid seadmekomponente, et tagada nende optimaalne toimimine. Meie pidevad hooldustööd tagavad sujuva ja katkematu tootlikkuse.