RM-T1011 + GC-7 + GK-7 termovormimismasin
Masina parameetrid
| ◆ Mudel: | RM-T1011 |
| ◆Maks.vormi suurus: | 1100 mm × 1170 mm |
| ◆Maks.moodustamisala: | 1000 mm × 1100 mm |
| ◆Min.Moodustusala: | 560mm × 600mm |
| ◆Maks.tootmiskiirus: | ≤25 korda/min |
| ◆Maksimaalne vormimiskõrgus: | 150 mm |
| ◆Lehe laius (mm): | 560-1200 mm |
| ◆Vormi liikumiskaugus: | Löök ≤ 220 mm |
| ◆Maks.kinnitusjõud: | vormimine-50T, mulgustamine-7T ja lõikamine-7T |
| ◆Toide: | 300KW(küttevõimsus)+100KW(töövõimsus)=400kw |
| ◆Kaasa arvatud stantsimismasin 20kw, lõikemasin 30kw | |
| ◆Toiteallika spetsifikatsioonid: | AC380v50Hz, 4P (100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆Kolmejuhtmeline viiejuhtmeline süsteem | |
| ◆PLC: | VÕTI |
| ◆Servomootor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | GNORD |
| ◆ Rakendus: | kandikud, anumad, karbid, kaaned jne. |
| ◆Põhikomponendid: | PLC, mootor, laager, käigukast, mootor, käik, pump |
| ◆Sobiv materjal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| MaxVormi mõõtmed | Kinnitusjõud | Läbilöögivõime | Lõikevõimsus | MaxVormimise kõrgus | MaxÕhk Surve | Kuivtsükli kiirus | MaxMulgustamise / lõikamise mõõtmed | MaxMulgustamise / lõikamise kiirus | Sobiv materjal |
| 1000*1100mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 baar | 35r/min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
Tootevideo
Funktsiooniskeem
Põhijooned
✦ Tõhus tootmine: suureformaadiline termovormimismasin võtab kasutusele pideva tootmisliini töömeetodi, mis suudab toote vormimisprotsessi pidevalt ja tõhusalt lõpule viia.Automaatse juhtimissüsteemi ja kiire mehaanilise töö abil saab tootmise efektiivsust masstootmise vajaduste rahuldamiseks oluliselt parandada.
✦ Multifunktsionaalne töö: masinal on mitu funktsiooni, nagu vormimine, mulgustamine, servade mulgustamine ja kaubaaluste töötlemine.
✦ Täpne vormimine ja kvaliteetsed tooted: suureformaadiline termovormimismasin kasutab täiustatud vormimistehnoloogiat, mis suudab täpselt reguleerida kuumutustemperatuuri, rõhku ja kuumutamisaega, et tagada plastmaterjali täielik sulamine ja vormis ühtlane jaotumine, seeläbi tootmine. kõrge pinnakvaliteedi ja mõõtmete täpsusega tooted.
✦ Automaatne töö ja intelligentne juhtimine: masin on varustatud kõrgelt automatiseeritud operatsioonisüsteemiga, mis suudab realiseerida selliseid funktsioone nagu automaatne söötmine, automaatne vormimine, automaatne mulgustamine, automaatne serva mulgustamine ja automaatne kaubaaluste pakkimine.Toiming on lihtne ja mugav, vähendades käsitsi sekkumist, parandades oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendades tootmiskulusid.
✦ Ohutus ja keskkonnakaitse: Suureformaadiline termovormimismasin on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, millel on hea vastupidavus ja stabiilsus.Samuti on see varustatud ohutuskaitsesüsteemiga, et tagada operaatorite ohutus.Samal ajal on masinal energiasäästlik disain, mis võib minimeerida energiatarbimist ja vähendada mõju keskkonnale.
Rakendusala
Suureformaadilist termovormimismasinat RM-T1011 termovormimismasinat kasutatakse laialdaselt toitlustustööstuses, toiduainete pakenditööstuses ja kodutarvete tööstuses.Tänu oma suurele efektiivsusele, multifunktsionaalsele ja täpsetele omadustele suudab see rahuldada erinevate tööstusharude tootmisvajadusi plasttoodete osas ning pakkuda ettevõtetele tugevat tuge tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamiseks.
Õpetus
Seadmete ettevalmistamine:
Termovormimismasina käivitamiseks kinnitage usaldusväärne suureformaadiline termovormimismasin RM-T1011, kinnitades selle turvalise ühenduse ja lülitades selle sisse.Kütte-, jahutus- ja survesüsteemide põhjalik kontroll on nende normaalse funktsionaalsuse kontrollimiseks hädavajalik.Kaitske oma tootmisprotsessi, paigaldades hoolikalt vajalikud vormid, tagades, et need on sujuvaks tööks kindlalt ankurdatud.
Tooraine valmistamine:
Termovormimise täiuslikkuse saavutamine algab tooraine hoolika ettevalmistamisega.Valige hoolikalt vormimiseks kõige paremini sobiv plastleht ja veenduge, et selle suurus ja paksus vastaksid konkreetsetele vorminõuetele.Nendele detailidele tähelepanu pöörates paned aluse laitmatutele lõpptoodetele.
Kütteseaded:
Avage oma termovormimisprotsessi tegelik potentsiaal, seadistades juhtpaneeli kaudu asjatundlikult küttetemperatuuri ja -aja.Kohandage oma sätteid plastmaterjalide ja vormide nõuetele vastavaks, et saavutada optimaalsed tulemused.
Vormimine – augustamine – servade mulgustamine – virnastamine ja kaubaalustele asetamine:
Asetage eelsoojendatud plastleht õrnalt vormi pinnale, tagades, et see on täpselt joondatud ja vaba kortsudest või moonutustest, mis võiksid vormimisprotsessi kahjustada.
Käivitage vormimisprotsess, rakendades etteantud aja jooksul ettevaatlikult survet ja kuumust, et kujundada plastleht täpselt soovitud vormi.
Kui vormimine on lõppenud, jäetakse uue kujuga plasttoode vormis tahkuma ja jahtuma, enne kui jätkatakse augu stantsimist, servade mulgutamist ja korralikku virnastamist mugavaks kaubaalustele asetamiseks.
Võtke valmis toode välja:
Kontrollige iga valmistoodet hoolikalt, veendumaks, et see vastab nõutavale kujule ja järgib kehtestatud kvaliteedistandardeid, tehes vajadusel kõik vajalikud kohandused.
Puhastamine ja hooldus:
Pärast tootmisprotsessi lõppu lülitage termovormimismasin välja ja eraldage see toiteallikast, et säästa energiat ja säilitada ohutus.
Puhastage vormid ja seadmed põhjalikult, et eemaldada plastijäägid või praht, säilitades vormide pikaealisuse ja vältides tulevaste toodete võimalikke defekte.
Rakendage regulaarset hooldusgraafikut erinevate seadmete komponentide kontrollimiseks ja hooldamiseks, tagades termovormimismasina optimaalse töökorra, edendades pideva tootmise tõhusust ja pikaealisust.
