RM-3 kolme jaamaga termovormimismasin
Masina parameetrid
| ◆ Mudel: | RM-3 |
| ◆Maksimaalne vormimisala: | 820*620mm |
| ◆Maksimaalne vormimiskõrgus: | 100 mm |
| ◆Maksimaalne lehe paksus (mm): | 1,5 mm |
| ◆Maksimaalne õhurõhk (baar): | 6 |
| ◆Kuivtsükli kiirus: | 61/tsiil |
| ◆ Plaksutav jõud: | 80T |
| ◆ Pinge: | 380V |
| ◆PLC: | VÕTI |
| ◆Servomootor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | GNORD |
| ◆ Rakendus: | kandikud, anumad, karbid, kaaned jne. |
| ◆Põhikomponendid: | PLC, mootor, laager, käigukast, mootor, käik, pump |
| ◆Sobiv materjal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| MaxHallitus Mõõtmed | Kinnitusjõud | Kuivtsükli kiirus | MaxLeht Paksus | Max.Foming Kõrgus | Max.Air Surve | Sobiv materjal |
| 820x620 mm | 80T | 61/tsükkel | 1,5 mm | 100 mm | 6 baar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Tootevideo
Funktsiooniskeem
Põhijooned
✦ Tõhus tootmine: masin võtab kasutusele automaatse juhtimissüsteemi, mis suudab kiiresti ja tõhusalt lõpetada plasttoodete vormimise, lõikamise ja kaubaalustele asetamise.Sellel on kiire kuumutamise, kõrgsurvevormimise ja täpse lõikamise funktsioonid, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust.
✦ Paindlik ja mitmekesine: see masin on varustatud mitme jaamaga, mida saab kohandada erinevat tüüpi ja erineva suurusega plasttoodete tootmiseks.Vormi vahetades saab valmistada erineva kujuga tooteid, nagu taldrikud, lauanõud, anumad jne. Samas saab seda ka kohandada vastavalt vajadustele, et rahuldada erinevate klientide erivajadusi.
✦ Väga automatiseeritud: masinal on automatiseeritud töö- ja juhtimissüsteem, mis suudab realiseerida automatiseeritud tootmisliini.See on varustatud automaatse söötmise, automaatse vormimise, automaatse lõikamise, automaatse kaubaaluste ja muude funktsioonidega.Toiming on lihtne ja mugav, vähendades käsitsi sekkumist ja vähendades inimressursi kulusid.
✦ Energiasääst ja keskkonnakaitse: masin kasutab suure tõhususega küttesüsteemi ja energiasäästlikku disaini, mis võib energiatarbimist minimeerida.Samal ajal on sellel ka täpne temperatuuri reguleerimine ja heitgaaside puhastussüsteem, mis vähendab keskkonnasaastet.
Rakendusala
3-jaamaline termovormimismasin sobib toiduainete pakendamiseks, toitlustustööstusse ja muudesse valdkondadesse, pakkudes mugavust ja mugavust inimeste eluks.
Õpetus
Seadmete ettevalmistamine:
Veenduge, et 3-jaamaline termovormimismasin on kindlalt ühendatud ja sisse lülitatud ning kõik ohutusmeetmed on paigas, et vältida töö käigus juhtuvaid tõrkeid.
Viige läbi küttesüsteemi, jahutussüsteemi, survesüsteemi ja muude funktsioonide põhjalik kontroll, et kontrollida, kas need töötavad normaalselt ja on tootmiseks valmis.
Paigaldage hoolikalt nõutud vormid, kontrollides veel kord, et need oleksid kindlalt oma kohale kinnitatud, minimeerides vormimisprotsessi ajal vale joondamise või õnnetuste ohtu.
Tooraine valmistamine:
Alustage protsessi, valmistades vormimiseks ette sobiva plastlehe, tagades, et see vastab vormide nõutavatele suuruse ja paksuse nõuetele.
Valige kvaliteetsed plastmaterjalid, mis annavad termovormimisprotsessi ajal optimaalseid tulemusi, suurendades lõpptoodete tõhusust ja üldist kvaliteeti.
Kütteseaded:
Juurdepääs termovormimismasina juhtpaneelile ja seadistada sobivalt kuumutustemperatuur ja -aeg, võttes arvesse konkreetset kasutatavat plastmaterjali ja vorminõudeid.
Laske termovormimismasinal piisavalt aega jõuda ettenähtud temperatuurini, tagades, et plastleht muutub elastseks ja vormimiseks valmis.
Vormimine – lõikamine – virnastamine ja kaubaalustele asetamine:
Asetage eelsoojendatud plastleht õrnalt vormi pinnale, tagades, et see on täpselt joondatud ja vaba kortsudest või moonutustest, mis võiksid vormimisprotsessi kahjustada.
Käivitage vormimisprotsess, rakendades etteantud aja jooksul ettevaatlikult survet ja kuumust, et kujundada plastleht täpselt soovitud vormi.
Kui vormimine on lõppenud, jäetakse uue kujuga plasttoode vormi sees tahkuma ja jahtuma, enne kui jätkatakse lõikamist ning mugavaks kaubaalustele asetamiseks korralikku virnastamist.
Võtke valmis toode välja:
Kontrollige iga valmistoodet hoolikalt, veendumaks, et see vastab nõutavale kujule ja järgib kehtestatud kvaliteedistandardeid, tehes vastavalt vajadusele kõik vajalikud kohandused või tagasilükkamised.
Puhastamine ja hooldus:
Pärast tootmisprotsessi lõppu lülitage termovormimismasin välja ja eraldage see toiteallikast, et säästa energiat ja säilitada ohutus.
Puhastage vormid ja seadmed põhjalikult, et eemaldada plastijäägid või praht, säilitades vormide pikaealisuse ja vältides tulevaste toodete võimalikke defekte.
Rakendage regulaarset hooldusgraafikut erinevate seadmete komponentide kontrollimiseks ja hooldamiseks, tagades termovormimismasina optimaalse töökorra, edendades pideva tootmise tõhusust ja pikaealisust.
