◆Mudel: | RM-T1011 |
◆Maksimaalne vormi suurus: | 1100 mm × 1170 mm |
◆Maksimaalne vormimisala: | 1000 mm × 1100 mm |
◆Min. vormimisala: | 560 mm × 600 mm |
◆Maksimaalne tootmiskiirus: | ≤25 korda/min |
◆Max.Forming kõrgus: | 150 mm |
◆Lehe laius (mm): | 560–1200 mm |
◆Hallituse liikumiskaugus: | Käik ≤220mm |
◆Max. kinnitusjõud: | vormimine-50T, stantsimine-7T ja lõikamine-7T |
◆Toiteallikas: | 300 kW (küttevõimsus) + 100 kW (töövõimsus) = 400 kW |
◆Sisaldab stantsimismasinat 20kw, lõikemasinat 30kw | |
◆Toiteallika spetsifikatsioonid: | AC380v50Hz, 4P (100mm)2)+1PE(35 mm2) |
◆Kolmejuhtmeline viiejuhtmeline süsteem | |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomootor: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Rakendus: | kandikud, konteinerid, kastid, kaaned jne. |
◆Põhikomponendid: | PLC, mootor, laager, käigukast, mootor, käik, pump |
◆Sobiv materjal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Vormi maks. mõõtmed | Kinnitusjõud | Löögivõime | Lõikevõimsus | Maksimaalne vormimiskõrgus | Maksimaalne õhurõhk Rõhk | Kuivtsükli kiirus | Maksimaalsed stantsimis-/lõikamismõõtmed | Maksimaalne stantsimis-/lõikamiskiirus | Sobiv materjal |
1000 * 1100 mm | 50T | 7T | 7T | 150 mm | 6 baari | 35 p/min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
✦ Tõhus tootmine: Suureformaadiline termoformimismasin kasutab pideva tootmisliini töömeetodit, mis võimaldab toote vormimisprotsessi pidevalt ja tõhusalt lõpule viia. Automaatse juhtimissüsteemi ja kiire mehaanilise töö abil saab tootmise efektiivsust oluliselt parandada, et rahuldada masstootmise vajadusi.
✦ Multifunktsionaalne töö: masinal on mitu funktsiooni, näiteks vormimine, stantsimine, servade stantsimine ja palletiseerimine.
✦ Täpne vormimine ja kvaliteetsed tooted: Suureformaadiline termoformimismasin kasutab täiustatud vormimistehnoloogiat, mis võimaldab täpselt reguleerida kuumutustemperatuuri, rõhku ja kuumutusaega, et tagada plastmaterjali täielik sulamine ja ühtlane jaotumine vormis, valmistades seeläbi tooteid, millel on kõrge pinnakvaliteet ja mõõtmete täpsus.
✦ Automaatne töö ja intelligentne juhtimine: Masin on varustatud kõrgelt automatiseeritud operatsioonisüsteemiga, mis suudab realiseerida selliseid funktsioone nagu automaatne söötmine, automaatne vormimine, automaatne stantsimine, automaatne servade stantsimine ja automaatne palletiseerimine. Kasutamine on lihtne ja mugav, vähendades käsitsi sekkumist, parandades oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendades tootmiskulusid.
✦ Ohutus ja keskkonnakaitse: Suureformaadiline termoformimismasin on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, millel on hea vastupidavus ja stabiilsus. See on varustatud ka ohutuskaitsesüsteemiga, et tagada operaatorite ohutus. Samal ajal on masinal energiasäästlik disain, mis aitab minimeerida energiatarbimist ja vähendada keskkonnamõju.
Suureformaadiline termoformimismasin RM-T1011 on laialdaselt kasutatav toitlustussektoris, toidupakenditööstuses ja kodukaupade tööstuses. Tänu oma suurele tõhususele, mitmeotstarbelisusele ja täpsetele omadustele suudab see rahuldada erinevate tööstusharude plasttoodete tootmisvajadusi ning pakkuda ettevõtetele tugevat tuge tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamisel.
Varustuse ettevalmistamine:
Termovormimismasina käivitamiseks kinnitage töökindel suureformaadiline termovormimismasin RM-T1011, kinnitades selle kindlat ühendust ja lülitades selle sisse. Kütte-, jahutus- ja rõhusüsteemide põhjalik kontroll on oluline nende normaalse toimimise tagamiseks. Kaitske oma tootmisprotsessi, paigaldades hoolikalt vajalikud vormid ja tagades nende kindla kinnituse sujuva töö tagamiseks.
Tooraine ettevalmistamine:
Termoformimise täiuslikkuse saavutamine algab hoolika tooraine ettevalmistamisega. Valige hoolikalt vormimiseks kõige sobivam plastleht ja veenduge, et selle suurus ja paksus vastavad vormi konkreetsetele nõuetele. Nendele detailidele tähelepanu pöörates loote aluse laitmatute lõpptoodete saamiseks.
Soojuse seaded:
Avage oma termoformimisprotsessi tõeline potentsiaal, konfigureerides kuumutustemperatuuri ja -aega asjatundlikult juhtpaneeli kaudu. Kohandage oma seaded vastavalt plastmaterjali ja vormi nõuetele, saavutades optimaalsed tulemused.
Vormimine - Augu stantsimine - Servade stantsimine - Virnastamine ja kaubaalustele pakkimine:
Asetage eelsoojendatud plastleht ettevaatlikult vormi pinnale, veendudes, et see on ideaalselt joondatud ja ilma kortsude või moonutusteta, mis võiksid vormimisprotsessi kahjustada.
Alustage vormimisprotsessi, rakendades etteantud aja jooksul ettevaatlikult survet ja kuumust, et vormida plastleht täpselt soovitud kuju.
Kui vormimine on lõppenud, lastakse äsja vormitud plasttootel vormis tahkuda ja jahtuda, enne kui see augustamise, servade stantsimise ja korrapärase virnastamise juurde liigub, et toode oleks mugav kaubaalustele asetada.
Võtke valmistoode välja:
Kontrollige iga valmistoodet hoolikalt, et see vastaks nõutavale kujule ja kehtestatud kvaliteedistandarditele, tehes vajadusel kohandusi.
Puhastamine ja hooldus:
Pärast tootmisprotsessi lõppu lülitage termoformimismasin välja ja eemaldage see toiteallikast, et säästa energiat ja säilitada ohutus.
Puhastage vormid ja seadmed põhjalikult, et eemaldada kõik järelejäänud plast või praht, säilitades vormide pikaealisuse ja vältides tulevaste toodete võimalikke defekte.
Rakendage regulaarset hooldusgraafikut erinevate seadmekomponentide kontrollimiseks ja hooldamiseks, tagades termoformimismasina optimaalse töökorras püsimise, edendades tõhusust ja pikaealisust pideva tootmise tagamiseks.