RM 2RH topeltjaamaga IMC termoformimismasin
Masina parameetrid
| ◆Mudel: | RM-2R |
| ◆Max.Forming ala: | 820 * 620 mm |
| ◆Max.Forming kõrgus: | 80 mm |
| ◆Max.Sheet paksus (mm): | 2 mm |
| ◆Maksimaalne õhurõhk (baar): | 8 |
| ◆Kuivtsükli kiirus: | 48/silindrit |
| ◆Plaksutusjõud: | 65T |
| ◆Pinge: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomootor: | Yaskawa |
| ◆Reduktor: | GNORD |
| ◆Rakendus: | kandikud, konteinerid, kastid, kaaned jne. |
| ◆Põhikomponendid: | PLC, mootor, laager, käigukast, mootor, käik, pump |
| ◆Sobiv materjal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max. hallitus Mõõtmed | Kinnitusjõud | Kuivtsükli kiirus | Max. Leht Paksus | Max.Foming Kõrgus | Max.Air Rõhk | Sobiv materjal |
| 820x620 mm | 85T | 48/tsükkel | 2,8 mm | 180 mm | 8 baari | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Tootevideo
Funktsiooniskeem
Peamised omadused
✦ Kogege uut tootlikkuse taset meie tipptasemel automaatse kiire vormimis- ja lõikemasinaga. Kahejaamalise disainiga masin teostab vormimist ja lõikamist samaaegselt, suurendades oluliselt tootmise efektiivsust. Stantsisisene lõikesüsteem tagab kiired ja täpsed lõiked, muutes tootmisprotsessi tõhusamaks.
✦Meie mudel pakub nii positiivse kui ka negatiivse survevormimise võimalusi. Kuumuse ja rõhu rakendamisel vormitakse plastleht soovitud tootekujule. Positiivne survevormimine tagab sileda ja ühtlase tootepinna, samas kui negatiivne survevormimine tagab nõgusate ja kumerate joonte täpsuse, mille tulemuseks on stabiilne ja suurepärane tootekvaliteet.
✦Varustatud veebipõhise palletiseerimissüsteemiga, saavutab meie masin valmistoodete automaatse virnastamise. See sujuv virnastamisprotsess suurendab oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendab töömahukust, võimaldades teie meeskonnal keskenduda muudele olulistele ülesannetele.
✦Meie masin sobib ideaalselt väikese kõrgusega toodete, näiteks ühekordselt kasutatavate kastmetopside, taldrikute ja kaante tootmiseks. Samas kohandub see kergesti ka erinevate tootesuuruste ja -kujudega. Lihtsalt vormide vahetamise ja parameetrite reguleerimise abil saab toota laia valikut tooteid.
✦Investeerige efektiivsusse ja kvaliteeti meie automaatse kiire vormimis- ja lõikemasinaga. Samaaegne vormimine ja lõikamine, positiivse ja negatiivse rõhu võimalused, automatiseeritud virnastamine ja paindlikkus tootetootmises – kõik ühes võimsas lahenduses. Olge konkurentidest ees ja tõstke oma tootmisvõimsust meie tipptasemel masinaga!
Rakendusala
Seda kahepositsioonilist termoformimismasinat kasutatakse laialdaselt toidupakendites ja toitlustustööstuses. Oma eeliste ja paindlikkusega pakub see ettevõtetele kvaliteetseid ja tõhusaid tootmislahendusi.
Õpetus
Sissejuhatus:
Termoformimine on mitmekülgne ja tõhus tootmisprotsess, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. Sujuva tootmise ja tippkvaliteedi tagamiseks on seadmete nõuetekohane ettevalmistamine, tooraine käitlemine ja hooldus üliolulised.
Varustuse ettevalmistamine:
Enne tootmise alustamist kontrollige oma kahepositsioonilise termoformimismasina ühenduse ja toiteallika tugevust. Tehke kütte-, jahutus-, rõhusüsteemide ja muude funktsioonide põhjalik kontroll, et tagada nende normaalne töö. Paigaldage vajalikud vormid kindlalt, veendudes, et need on ideaalselt joondatud, et vältida võimalikke õnnetusi tootmisprotsessi ajal.
Tooraine ettevalmistamine:
Alustage vormimiseks sobiva plastlehe valimisest, veendudes, et see vastab projekti erinõuetele. Pöörake tähelepanu suurusele ja paksusele, kuna need tegurid mõjutavad oluliselt lõpptoote terviklikkust. Hästi ettevalmistatud plastlehega loote aluse veatutele termoformimistulemustele.
Soojuse seaded:
Avage oma termovormimismasina juhtpaneel ja määrake kuumutustemperatuur ja -aeg. Nende seadistuste tegemisel arvestage plastmaterjali omaduste ja vormi nõuetega. Andke termovormimismasinale piisavalt aega seatud temperatuuri saavutamiseks, tagades, et plastleht saavutab optimaalse vormimise jaoks soovitud pehmuse ja vormitavuse.
Vormimine - virnastamine:
Asetage eelsoojendatud plastleht ettevaatlikult vormi pinnale, veendudes, et see on tasane ja sile. Alustage vormimisprotsessi, lastes vormil ettenähtud aja jooksul survet ja kuumust rakendada, vormides plastlehte oskuslikult soovitud kuju. Pärast vormimist laske plastil vormis tahkuda ja jahtuda, jätkates süstemaatilise ja korrapärase virnastamisega tõhusaks kaubaalustele asetamiseks.
Võtke valmistoode välja:
Kontrollige iga valmistoodet põhjalikult, et see vastaks nõutavale kujule ja kõrgeimatele kvaliteedistandarditele. See hoolikas hindamine tagab, et tootmisliinilt lahkuvad ainult veatud loomingud, kinnistades seeläbi teie tipptasemel mainet.
Puhastamine ja hooldus:
Termovormimisseadmete efektiivsuse säilitamiseks järgige hoolikat puhastus- ja hooldusrutiini. Pärast kasutamist lülitage termovormimismasin välja ja eemaldage see toiteallikast. Puhastage vormid ja seadmed põhjalikult, et eemaldada kõik plastjäägid või praht. Kontrollige regulaarselt seadme erinevaid komponente, et tagada nende optimaalne toimimine ja katkematu tootlikkus.
