RM 2RH topeltjaama IMC termoformimismasin
Masinaparameetrid
| ◆ Mudel: | RM-2R |
| ◆ Maksimaalne kujundamine: | 820*620mm |
| ◆ Maksimaalne kõrgus: | 80mm |
| ◆ Max.lehe paksus (mm): | 2mm |
| ◆ Maksimaalne õhurõhk (baar): | 8 |
| ◆ Kuiv tsükli kiirus: | 48/cyl |
| ◆ Pikkiv jõud: | 65T |
| ◆ Pinge: | 380 V |
| ◆ plc: | Võtmelisus |
| ◆ Servomootor: | Yaskawa |
| ◆ Reduktor: | Päkapikk |
| ◆ Rakendus: | salved, konteinerid, kastid, kaaned jne. |
| ◆ Põhikomponendid: | Plc, mootor, laager, käigukast, mootor, käik, pump |
| ◆ Sobiv materjal: | Lk.ps.pet.cpet.ops.pla |
| Max. Vorm Mõõtmed | Kinnitusjõud | Kuiva tsükli kiirus | Max. Leht Paksus | Maksimaalne Kõrgus | Max.Air Surve | Sobiv materjal |
| 820x620mm | 85T | 48/tsükkel | 2,8mm | 180mm | 8 baar | Lk, PS, PET, CPEP, Ops, PLA |
Tootevideo
Funktsiooniskeem
Peamised omadused
✦ Kogege uut tootlikkuse taset meie kaasaegse automaatse kiire moodustamise ja lõikamise masinaga. Kahejaama kujundusega, see teostab samaaegselt moodustamist ja lõikamist, suurendades märkimisväärselt tootmise tõhusust. DIE-sisselõikesüsteem tagab kiire ja täpse lõike, muutes tootmisprotsessi tõhusamaks.
✦ Meie mudel pakub nii positiivset kui ka negatiivset rõhu moodustamisvõimalusi. Soojuse ja rõhu kandmisel muudetakse plastleht soovitud toote kujuks. Positiivne rõhu moodustamine tagab sujuva ja järjepideva tootepinna, samas kui negatiivne rõhu moodustamine tagab nõgusa ja kumerate tunnuste täpsuse, mille tulemuseks on stabiilne ja parema kvaliteediga.
✦ Veebipõhise kaubaaluse süsteemiga varustatud meie masin saavutab valmistoodete automaatse virnastamise. See sujuv virnastamisprotsess suurendab oluliselt tootmise tõhusust ja vähendab tööjõu intensiivsust, võimaldades teie meeskonnal keskenduda muudele kriitilistele ülesannetele.
Meie masin sobib ideaalselt väikeste kõrguste toodete, näiteks ühekordsete kastmetopside, taldrikute ja kaante tootmiseks. Kuid see võib hõlpsalt kohaneda erinevate toote suuruste ja kujudega. Vormide muutmise ja parameetrite reguleerimisega saab toota laia tootevalikut.
✦ Invest tõhususe ja kvaliteedi osas meie automaatse kiire moodustamis- ja lõikamismasinaga. Samaaegne moodustamine ja lõikamine, positiivsed ja negatiivsed rõhuvõimalused, automatiseeritud virnastamine ja paindlikkus toote tootmisel - kõik ühes võimsas lahenduses. Jääge konkurentsist ees ja tõstke oma tipptasemel masinaga oma tootmisvõimalusi!
Rakendusala
Seda 2-jaama termoformeerimismasinat kasutatakse laialdaselt toidupakendite ja toitlustuse valdkonnas. Oma eeliste ja paindlikkusega pakub see ettevõtetele kvaliteetseid ja suure tõhususega tootmislahendusi.
Juhendaja
Sissejuhatus:
Termoformeerimine on mitmekülgne ja tõhus tootmisprotsess, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. Sujuva tootmise ja tipptasemel kvaliteedi tagamiseks on elutähtsad vajalikud seadmete ettevalmistamine, tooraine käitlemine ja hooldus.
Seadmete ettevalmistamine:
Enne tootmise alustamist kontrollige oma 2-jaama termoformimismasina kindlat ühendust ja toiteallikat. Viige nende normaalse toimimise tagamiseks läbi kütte-, jahutus-, survesüsteemide ja muude funktsioonide põhjalik ülevaade. Paigaldage vajalikud vormid turvaliselt, tagades, et need on suurepäraselt joondatud, et vältida võimalikke äpardusi tootmisprotsessi ajal.
Tooraine ettevalmistamine:
Alustage vormimiseks sobiva plastlehe valimisega, tagades, et see vastaks projekti konkreetsetele nõuetele. Pöörake suurt tähelepanu suurusele ja paksusele, kuna need tegurid mõjutavad märkimisväärselt lõpptoote terviklikkust. Hästi ettevalmistatud plastlehe abil panete vundamendi veatute termoformi tulemuste jaoks.
Soojuse sätted:
Avage termoformimismasina juhtpaneel ja määrake küttetemperatuur ja aeg. Mõelge plastikust materjali omadustele ja hallitusnõuetele nende muudatuste tegemisel. Laske termoformeerimismasinal piisavalt aega, et jõuda seatud temperatuurile, tagades, et plastleht saavutab optimaalseks kujundamiseks soovitud pehmuse ja vormitavuse.
Moodustamine - virnastamine:
Asetage eelkuumutatud plastleht ettevaatlikult vormi pinnale, tagades, et see asub tasaseks ja siledaks. Alustage vormimisprotsessi, andes vormile määratud ajaraami piires surve ja kuumuse, kujundades oskuslikult plastlehe soovitud kujuks. Pärast moodustamist laske plast tahkuda ja jahtuda vormi kaudu, liikudes tõhusa kaubaaluse jaoks süstemaatilise korraliku virnastamise juurde.
Võtke valmistoode välja:
Kontrollige põhjalikult iga valmistoodet, et tagada see vajaliku kuju vastavus ja järgib kõrgeima kvaliteedistandardite järgi. See hoolikas hinnang tagab, et ainult veatu looming lahkub tootmisliinist, kinnitades teie maine tipptasemel.
Puhastamine ja hooldus:
Termoformeerimisseadmete tõhususe säilitamiseks kasutage hoolika puhastus- ja hooldusrutiini. Pärast kasutamist lülitage termoformimismasin alla ja ühendage see toiteallikast lahti. Viige läbi vormide ja seadmete põhjalik puhastamine, et kõrvaldada jääkplast või praht. Kontrollige regulaarselt erinevaid seadme komponente, et tagada nende optimaalne funktsionaalsus, tagades katkematu tootlikkuse.
