◆Mudel: | RM-3 |
◆Max.Forming ala: | 820 * 620 mm |
◆Max.Forming kõrgus: | 100 mm |
◆Max.Sheet paksus (mm): | 1,5 mm |
◆Maksimaalne õhurõhk (baar): | 6 |
◆Kuivtsükli kiirus: | 61/silindrit |
◆Plaksutusjõud: | 80T |
◆Pinge: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomootor: | Yaskawa |
◆Reduktor: | GNORD |
◆Rakendus: | kandikud, konteinerid, kastid, kaaned jne. |
◆Põhikomponendid: | PLC, mootor, laager, käigukast, mootor, käik, pump |
◆Sobiv materjal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max. hallitus Mõõtmed | Kinnitusjõud | Kuivtsükli kiirus | Max. Leht Paksus | Max.Foming Kõrgus | Max.Air Rõhk | Sobiv materjal |
820x620 mm | 80T | 61/tsükkel | 1,5 mm | 100 mm | 6 baari | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Tõhus tootmine: Masinal on automaatne juhtimissüsteem, mis võimaldab kiiresti ja tõhusalt teostada plasttoodete vormimist, lõikamist ja palletimist. Sellel on kiire kuumutamise, kõrgsurvevormimise ja täpse lõikamise funktsioonid, mis parandavad oluliselt tootmise efektiivsust.
✦ Paindlik ja mitmekülgne: See masin on varustatud mitme jaamaga, mida saab kohandada erinevat tüüpi ja suurusega plasttoodete tootmiseks. Vormi vahetades saab toota erineva kujuga tooteid, näiteks taldrikuid, lauanõusid, anumaid jne. Samal ajal saab seda ka vastavalt vajadustele kohandada, et rahuldada erinevate klientide erivajadusi.
✦ Kõrgelt automatiseeritud: Masinal on automatiseeritud juhtimis- ja juhtimissüsteem, mis võimaldab automatiseeritud tootmisliini. See on varustatud automaatse söötmise, automaatse vormimise, automaatse lõikamise, automaatse palletimise ja muude funktsioonidega. Kasutamine on lihtne ja mugav, vähendades käsitsi sekkumist ja inimressursside kulusid.
✦ Energiasääst ja keskkonnakaitse: Masinal on ülitõhus küttesüsteem ja energiasäästlik disain, mis aitavad minimeerida energiatarbimist. Samal ajal on sellel ka täpne temperatuuri reguleerimine ja heitgaaside puhastussüsteem, mis vähendab keskkonnareostust.
3-positsiooniline termoformimismasin sobib toidupakenditele, toitlustussektorile ja muudele valdkondadele, pakkudes inimeste elule mugavust ja heaolu.
Varustuse ettevalmistamine:
Veenduge, et 3-positsiooniline termoformimismasin on kindlalt ühendatud ja sisse lülitatud ning et kõik ohutusmeetmed on paigas, et vältida õnnetusi töötamise ajal.
Tehke küttesüsteemi, jahutussüsteemi, rõhusüsteemi ja muude funktsioonide põhjalik kontroll, et veenduda nende normaalses toimimises ja tootmisvalmiduses.
Paigaldage vajalikud vormid ettevaatlikult, kontrollides topelt, et need oleksid kindlalt oma kohal kinnitatud, minimeerides joondamise või õnnetuste ohtu vormimisprotsessi ajal.
Tooraine ettevalmistamine:
Alustage protsessi sobiva plastlehe ettevalmistamisega vormimiseks, veendudes, et see vastab vormide nõutavatele suuruse ja paksuse spetsifikatsioonidele.
Valige kvaliteetsed plastmaterjalid, mis tagavad termoformimisprotsessi ajal optimaalsed tulemused, suurendades lõpptoodete efektiivsust ja üldist kvaliteeti.
Soojuse seaded:
Avage termoformimismasina juhtpaneel ja määrake kuumutustemperatuur ja -aeg vastavalt, võttes arvesse kasutatavat plastmaterjali ja vormi nõudeid.
Andke termovormimismasinale piisavalt aega ettenähtud temperatuuri saavutamiseks, tagades, et plastleht muutub painduvaks ja vormimiseks valmis.
Vormimine - Lõikamine - Virnastamine ja kaubaalustele pakkimine:
Asetage eelsoojendatud plastleht ettevaatlikult vormi pinnale, veendudes, et see on ideaalselt joondatud ja ilma kortsude või moonutusteta, mis võiksid vormimisprotsessi kahjustada.
Alustage vormimisprotsessi, rakendades etteantud aja jooksul ettevaatlikult survet ja kuumust, et vormida plastleht täpselt soovitud kuju.
Kui vormimine on lõppenud, lastakse äsja vormitud plasttootel enne lõikamist ja mugavaks kaubaalustele asetamiseks korrapärast virnastamist vormis tahkuda ja jahtuda.
Võtke valmistoode välja:
Kontrollige iga valmistoodet hoolikalt, et see vastaks nõutavale kujule ja kehtestatud kvaliteedistandarditele, tehes vajadusel kohandusi või tagasilükkamisi.
Puhastamine ja hooldus:
Pärast tootmisprotsessi lõppu lülitage termoformimismasin välja ja eemaldage see toiteallikast, et säästa energiat ja säilitada ohutus.
Puhastage vormid ja seadmed põhjalikult, et eemaldada kõik järelejäänud plast või praht, säilitades vormide pikaealisuse ja vältides tulevaste toodete võimalikke defekte.
Rakendage regulaarset hooldusgraafikut erinevate seadmekomponentide kontrollimiseks ja hooldamiseks, tagades termoformimismasina optimaalse töökorras püsimise, edendades tõhusust ja pikaealisust pideva tootmise tagamiseks.