RM-2R kahejaamaline IMC termoformimismasin
Masina parameetrid
| ◆Mudel: | RM-2R |
| ◆Max.Forming ala: | 820 * 620 mm |
| ◆Max.Forming kõrgus: | 80 mm |
| ◆Max.Sheet paksus (mm): | 2 mm |
| ◆Maksimaalne õhurõhk (baar): | 8 |
| ◆Kuivtsükli kiirus: | 48/silindrit |
| ◆Plaksutusjõud: | 65T |
| ◆Pinge: | 380V |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servomootor: | Yaskawa |
| ◆Reduktor: | GNORD |
| ◆Rakendus: | kandikud, konteinerid, kastid, kaaned jne. |
| ◆Põhikomponendid: | PLC, mootor, laager, käigukast, mootor, käik, pump |
| ◆Sobiv materjal: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Max. hallitus Mõõtmed | Kinnitusjõud | Kuivtsükli kiirus | Max. Leht Paksus | Max.Foming Kõrgus | Max.Air Rõhk | Sobiv materjal |
| 820x620 mm | 65T | 48/tsükkel | 2 mm | 80 mm | 8 baari | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Tootevideo
Funktsiooniskeem
Peamised omadused
✦ Tõhus tootmine: Seadmel on kahejaamaline disain, mis võimaldab samaaegselt vormimist ja lõikamist, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Stantsimine Stantsimissüsteem võimaldab kiiret ja täpset lõikamist, muutes tootmisprotsessi tõhusamaks.
✦ Positiivse ja negatiivse rõhu moodustamine: Sellel mudelil on positiivse ja negatiivse rõhu moodustamise funktsioon, kus kuumuse ja rõhu toimel deformeeritakse plastleht soovitud tootekujule. Positiivse rõhu moodustamine muudab toote pinna siledaks ja ühtlaseks, samas kui negatiivse rõhu moodustamine tagab toote nõgusate ja kumerate kujude täpsuse, muutes toote kvaliteedi stabiilsemaks.
✦ Automaatne virnastamine: Seadmed on varustatud online-kalletamissüsteemiga, mis võimaldab valmistoodete automaatset virnastamist. Selline automatiseeritud virnastamissüsteem parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendab töömahukust.
✦ Paindlik ja mitmekesine tootetootmine: see mudel sobib peamiselt väikese kõrgusega toodete, näiteks ühekordselt kasutatavate kastmetopside, taldrikute ja kaante tootmiseks. Samal ajal saab seda kohandada ka erineva suuruse ja kujuga toodete vajadustele. Vormide muutmise ja parameetrite reguleerimise abil saab toota mitmesuguseid tooteid.
Rakendusala
Seda kahepositsioonilist termoformimismasinat kasutatakse laialdaselt toidupakendites ja toitlustustööstuses. Oma eeliste ja paindlikkusega pakub see ettevõtetele kvaliteetseid ja tõhusaid tootmislahendusi.
Õpetus
Sissejuhatus:
Termoformimine on mitmekülgne ja tõhus tootmisprotsess, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. Sujuva tootmise ja tippkvaliteedi tagamiseks on seadmete nõuetekohane ettevalmistamine, tooraine käitlemine ja hooldus üliolulised.
Varustuse ettevalmistamine:
Enne tootmise alustamist kontrollige oma kahepositsioonilise termoformimismasina ühenduse ja toiteallika tugevust. Tehke kütte-, jahutus-, rõhusüsteemide ja muude funktsioonide põhjalik kontroll, et tagada nende normaalne töö. Paigaldage vajalikud vormid kindlalt, veendudes, et need on ideaalselt joondatud, et vältida võimalikke õnnetusi tootmisprotsessi ajal.
Tooraine ettevalmistamine:
Alustage vormimiseks sobiva plastlehe valimisest, veendudes, et see vastab projekti erinõuetele. Pöörake tähelepanu suurusele ja paksusele, kuna need tegurid mõjutavad oluliselt lõpptoote terviklikkust. Hästi ettevalmistatud plastlehega loote aluse veatutele termoformimistulemustele.
Soojuse seaded:
Avage oma termovormimismasina juhtpaneel ja määrake kuumutustemperatuur ja -aeg. Nende seadistuste tegemisel arvestage plastmaterjali omaduste ja vormi nõuetega. Andke termovormimismasinale piisavalt aega seatud temperatuuri saavutamiseks, tagades, et plastleht saavutab optimaalse vormimise jaoks soovitud pehmuse ja vormitavuse.
Vormimine - virnastamine:
Asetage eelsoojendatud plastleht ettevaatlikult vormi pinnale, veendudes, et see on tasane ja sile. Alustage vormimisprotsessi, lastes vormil ettenähtud aja jooksul survet ja kuumust rakendada, vormides plastlehte oskuslikult soovitud kuju. Pärast vormimist laske plastil vormis tahkuda ja jahtuda, jätkates süstemaatilise ja korrapärase virnastamisega tõhusaks kaubaalustele asetamiseks.
Võtke valmistoode välja:
Kontrollige iga valmistoodet põhjalikult, et see vastaks nõutavale kujule ja kõrgeimatele kvaliteedistandarditele. See hoolikas hindamine tagab, et tootmisliinilt lahkuvad ainult veatud loomingud, kinnistades seeläbi teie tipptasemel mainet.
Puhastamine ja hooldus:
Termovormimisseadmete efektiivsuse säilitamiseks järgige hoolikat puhastus- ja hooldusrutiini. Pärast kasutamist lülitage termovormimismasin välja ja eemaldage see toiteallikast. Puhastage vormid ja seadmed põhjalikult, et eemaldada kõik plastjäägid või praht. Kontrollige regulaarselt seadme erinevaid komponente, et tagada nende optimaalne toimimine ja katkematu tootlikkus.
